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专家分析:硫磺在水泵橡胶接头制作的影响

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大翻边橡胶接头和普通的水泵橡胶接头差异在哪里?


  上海静福研究和生产水泵橡胶接头三十多年,是上海地区相当大规模的管道减震生产厂家,我们生产型号种类齐全。上海静福经过多年的实践研究发现硫磺在水泵橡胶接头生产的时候起到至关重要的作用,由于水泵橡胶接头产品都是采用硫化工艺生产,那么对硫磺的使用和研究就极为重要。

下面我们来分析下硫化究竟是什么,竟能有如此关键的作用:

  硫磺八环结构在159℃下断裂,但在胶料中,由于大分子双键的极化作用,降低了开环能量,在140℃下可开环,生成活性双基硫磺,能与橡胶分子发生硫化反应。硫磺的热态行为硫磺随温度升高由环状变为链状,在450度以上变为二聚体,在180度时变为原子状。

  硫磺一般先溶解于橡胶,然后在硫化温度下产生硫化反应。硫磺在橡胶中的溶解度随温度升高而增大。超过饱和状态时,所含结晶容易析出胶料表面。硫磺在不同种类橡胶中的溶解度不同,在天然橡胶中的溶解度随温度而变化。

  硫磺在胶料中的溶解过程随温度而变化,初始呈黄色液体微滴,升温后,微滴逐渐减少,最后完全溶于橡胶胶料中。硒和碲可代替硫磺用于耐热要求较高的制品,它们通常能缩短硫化时间,改善某些物理性能,硒的活性比碲大。在大多数橡胶制品(如橡胶接头、天然橡胶、丁苯橡胶橡胶接头、丁腈橡胶和顺丁橡胶等)中,硫磺用量为1.0-3.0份,在硬质胶制品中,硫磺用量较高,可达30-70份。

  通过以上讲解我们知道,硫磺的用量关系到橡胶的硫化的速度,硫磺用量越大,橡胶的硫化速度就越快可以达到的硫化成都就越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。  

  硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

  硫化时间。这是硫化工艺的重要环节,时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能 。

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